• Die richtige Interpretation ISO GPS-konformer Zeichnungen hinsichtlich messstrategischer Überlegungen
• Grundlegende Betrachtungen bei der Auswahl der Messtechnik und Messstrategie
• Wie kann konventionelle Messtechnik weiterhin genutzt werden? ...

1 Einleitung  - Die Notwendigkeit der Messung

2 Etwas (mehr) ISO GPS - Einige wichtige Aspekte des ISO GPS-Systems
   - Wer ISO 8015 nicht kennt, kann keine Zeichnung richtig lesen.
   - Die geometrische Tolerierung – Eine ständige Definierung von Toleranzzonen 
   - Die Beziehungskrise - Die Aufgabe von Bezügen und Bezugssystemen
   - Position beziehen. Aber bitte richtig. - Die Interpretation von Ortstoleranzen
   - Mit Profil eine Position bekleiden. - Die Interpretation von Profiltoleranzen
   - Immer diese Abweichler - Die Definition der Abweichung als Messergebnis
   - Die Kunst Maß zu halten - Maßtolerierung nach ISO 14405
   - Es irrt der Mensch, solange er strebt. - Der Kardinalfehler bei der Interpretation von Modifikatoren
   - Gibst du mir so geb ich Dir - Die Maximummaterial-, Minimummaterial- und Reziprozitätsbedingung
                                                         als Gelddruckmaschine

3 Messtechnik 
   - Ein gewisses Augenmaß reicht eben doch nicht. - Was ist Messtechnik?
   - Der Body-Mass-Index sagt nichts über einen schönen Körper aus. - Die Welt der geometrischen Messtechnik
   - Nähern wir uns an. - Das Messverfahren als Näherungsverfahren
     + Vertraue nichts und Niemanden - Wie vertrauensvoll sind Messergebnisse?
     + Der Fisch stinkt immer vom Kopf her - Was uns das Ishikawa-Diagramm über das Messerbebnis verrät
     + Messergebnisse ohne Messunsicherheit sind nur Grüchte - Die Messunsicherheit und das vollständige
                                                                                                                    Messergebnis
     + Falsches Messergebnis? Oh, da habe ich mich wohl verschätzt. - Kantenmessung – manchmal ist eine Schätzung
                                                                                                                             genauer als ein Messergebnis
   - Was ist Messstrategie? 
   - Messstrategie, Messstrategie und noch mehr Messtrategien 
     notwendig oder wahnsinnig? - Jede Kategorie der Messung (Messaufgabe) benötigt ihre eigene Messstrategie
   - Keine Messstrategie überlebt den ersten Kontakt mit der Wirklichkeit. - Die praktische Umsetzung der Messstrategie 

4 Spezifikation und Verifikation - sich liebende Feinde 
   - Die Aufgabe der Spezifikation
   - Die Aufgabe der Verifikation
     + Nobody ist perfekt  - Perfekte und vereinfachte Verifikation
     + Rand und Anfangsbedingungen für eine Messung - Die Ausgangsbedingen für eine vereinfachte Verifikation
     + Die offensichtlich scheinende Messstrategie scheint halt nur offensichtlich - Die technische Zeichnung sagt uns
                                                                                                                                                  nicht, wie zu messen ist
     + Alles nur KMG, oder was? - Die konsequente Anwendung von GPS und die Notwendigkeit von KMG
     + Messung ToGo - Das Handmessmittel – ausgedient oder up-to-date
     + Konventionelle Messmittel on Board - Die Anwendung konventioneller Messmittel unter Einhaltung
                                                                              bestimmter Rand- und Anfangsbedingungen
   - Vergleichbare Messergebnisse

5 Filterung 
   - Was haben Messergebnisse mit unserem Frühstückskaffee gemeinsam? Beide sind gefiltert.
   - Alle guten Dinge sind drei. - Die drei wichtigsten Anwendungsbereiche der Filterung in der Messtechnik
     + Erstmal einen Durchblick verschaffen. - Trennung der verschiedenen Bestandteile der Oberflächenstruktur
     + Nichts geht über eine gute Vorbereitung. - Datenvorbehandlung bei der Messsignalerfassung
     + Warum dem Messtechniker keine Rohdaten zur Verfügung stehen - Eliminierung nicht oberflächenverursachter
                                                                                                                                          Signale, Datenvorverarbeitung bei
                                                                                                                                          hochkomplexen messtechnischen Systemen
   - Sie haben immer das erste Wort - Filterung in der Konstruktion
   - Sie haben immer das letzte Wort  - Filterung in der Messtechnik
     + Die Daten aus der Kommandozentrale - Wahl des Filters bei Vorliegen von Informationen aus der Konstruktion
     + Viel hilft viel - Wahl des Filters bei Vorliegen von Informationen aus dem vorgelagerten Fertigungsprozess
     + Nichts wissen macht nichts - Wahl des Filters bei Vorliegen keinerlei Informationen
   - Da stelle mer uns ma janz dumm - Wie funktionieren Filter?

6 Die Koordinatenmesstechnik - Wer simmuliert hier? - Das Koordinatenmessgerät simmuliert die Realität
   - Bitte geben Sie Ihre Koordinaten durch! - Die Grundidee der Koordinatenmesstechnik
   - Was können wir erwarten? - Die Leistungsfähigkeit der Koordinatenmesstechnik heute
   - Das Knacken der Grenzen - Was bedeutet die Überschreitung des Messunsicherheitsbudgets?
   - Mit „Brille" wär´ das nicht passiert. - Die Notwendigkeit eines interdisziplinär erarbeiteten Prüfplans

7 Die Prüfplanung - Wer hat´s erfunden? 
   - "Das haben wir schon immer so gemacht." - Das Festhalten an alten Strategien und die Konsequenzen
   - Die Ratten verlassen das sinkende Schiff - Wer ist verantwortlich im „Crash-Fall"?
   - Ist Gauß schon in Rente?  - Die Anwendung der „Gauß"-Elemente und die Konsequenzen
   - Das Team macht´s - Wer übernimmt die Prüfplanung? / Wie sollte ein Prüfplanungsteam zusammengestellt sein?

8 Die Verifikationsnorm als Grundlage und Werkzeug der Prüfplanung 
   - Wenn wir alle gleich falsch messen, sind die Messergebnisse wieder vergleichbar. - Aufgabe der Verifikationsnorm
   - Jedem seine Messstrategie  - Inhalte der Verifikationsnorm
   - Vor Gericht und auf hoher See …  - Anwendungs- und Geltungsbereich der Verifikationsnorm
   - Jeder macht sein Ding - Alternative Dokumente zur Verifikationsnorm 

9 Stabile Instabilitäten - Die Assoziation in der Messtechnik
   - Warum assoziieren? - Die Zuordnung von Regelgeometrieelementen zu den Messpunkten
   - Nur keine Formfehler - Die Assoziation bei Bezügen
   - Man kann, aber mann muss nicht. - Die Assoziation bei tolerierten Geometrieelementen
   - Na, dann wollen wir mal. - Die Assoziation in der Verifikation und ihr Einfluss auf die Messstrategie

10 Was hat das Management mit uns zu tun? - Managemententscheidungen zur Messtechnik
     - Es nicht sein kann, was nicht sein darf. - Die Qualität in das Bauteil hinein messen ist auch nicht die Lösung
     - Was keine Späne macht, darf nichts kosten. - Der sture Sparzwang bei Messtechnikinvestitionen
     - Schönmessen ist wie eine Droge.
       Sie wirkt nur kurzzeitig, aber dennoch lange nach. - Langzeitfolgen bei Qualitätsmängeln
     - Wie ein Unternehmen wegen einer falschen Lehre Insolvenz anmelden musste - Der Grundsatz nach Taylor
                                                                                                                                                                 und die Konsequenzen
     - Der Beinahe-Absturz des A380 von Quantas - Zusätzliche Fertigungs- und Prüfzeichnungen lohnen sich
     - Als Hobbyhandwerker kaufe ich nur noch Profiwerkzeug. Es zahlt sich aus. - In was sollten wir investieren?

11 Messbedingungen sind nicht verhandelbar. Oder doch? - Der Prüfplan als Vertragsbestandteil
     - Ohne mich geht gar nichts. - Die technische Zeichnung als wichtigster Vertragsbestandteil in der
                                                              Kunden-Lieferanten-Beziehung
     - Ich weiß nichts und Sie wissen gar nichts. - Der Prüfplan als Vertragsbestandteil bzw. die Notwendigkeit
                                                                                          vereinbarter Messstrategien zwischen Lieferanten und Kunden

Dauer: 2 Tage    

Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

 (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)

Inhalt

Einleitung

• Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
• Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
• Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

Begriffe, Normen, Grundlagen

• Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
• Beziehungen zwischen Geometrieelementen
• Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
• Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)

Zeichnungseintragung

•  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
• Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

Formtoleranzen

• Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
• Geradheitstoleranz einer Achse
• Rundheitstoleranz
• Ebenheitstoleranz
• Zylinderformtoleranz

Lagetoleranzen

• Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen

Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

• Bezugselement und Bezugsbildung
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
• Bezugssystem
• Bezugsstellen

Richtungstoleranzen

• Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
• Rechtwinkligkeitstoleranz
• Neigungstoleranz

Ortstoleranzen

• Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
• Lochbildtolerierung
• Koaxialitätstoleranz
• Symmetrietoleranz

Lauftoleranzen

• Rundlauftoleranz
• Planlauftoleranz
• Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
• Gesamtlauftoleranz

Profiltoleranzen

• Toleranzangaben
• Linienprofil
• Flächenprofil

Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

• 13 Grundsätze der GPS
• Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
• Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

 

Schulungsunterlagen

• Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
• Umfang:  ca. 200 Seiten
• In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
• Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

• DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
• DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
• DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
• DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
• DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
• DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
• DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
• DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
• DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
• DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße

Dauer: 2 Tage   

Tolerierung und Messung von Form- und Lageabweichungen

 (Funktionsgerechte, fertigungsgerechte und prüfgerechte Tolerierung von Maß-, Form- und Lageabweichungen)

Inhalt

Einleitung

• Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Konstruktion
• Einteilung von Maß- und Gestaltstoleranzen und deren Ursachen
• Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Fertigung und Messtechnik

Begriffe, Normen, Grundlagen

• Übersicht über die wesentlichen normativen Grundlagen
• Beziehungen zwischen Geometrieelementen
• Grundlagen der Berechnung zugeordneter Elemente
• Definition (Achse, örtliches Maß, Paarungsmaß u.a.)

Zeichnungseintragung

•  Symbole und Regeln für normengerechte Notationen in der technischen Spezifikation
• Dokumente und Inhalte der technischen Spezifikation

Formtoleranzen

• Geradheitstoleranz in vorgegebener Richtung (2D)
• Geradheitstoleranz einer Achse
• Rundheitstoleranz
• Ebenheitstoleranz
• Zylinderformtoleranz

Lagetoleranzen

• Einschränkung der Formabweichungen durch Lagetoleranzen

Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

• Bezugselement und Bezugsbildung
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug (Achse/Mittelebene)
• Bezugssystem
• Bezugsstellen

Richtungstoleranzen

• Parallelitätstoleranz (zweier Linien in einer Ebene, einer Fläche zu einer Bezugsebene, einer Linie/Achse zu einer Bezugsgeraden, einer Fläche zu einer Bezugsgeraden)
• Rechtwinkligkeitstoleranz
• Neigungstoleranz

Ortstoleranzen

• Positionstoleranz (Tolerierung durch Maßtoleranzen, Angabe von Positionstoleranzen, vollständiges und unvollständiges Bezugssystem, projizierte Toleranzzone)
• Lochbildtolerierung
• Koaxialitätstoleranz
• Symmetrietoleranz

Lauftoleranzen

• Rundlauftoleranz
• Planlauftoleranz
• Lauftoleranz in vorgegebener Richtung
• Gesamtlauftoleranz

Profiltoleranzen

• Toleranzangaben
• Linienprofil
• Flächenprofil

Grundsätze der Geometrischen Produktspezifikation nach ISO 8015

• 13 Grundsätze der GPS
• Bedeutung der ISO 8015 in der Vergangenheit und heute
• Maßnahmen bei der Abkehr von den Grundsätzen der GPS

Tolerierungsgrundsätze

• Maßdefinitionen
• Zusammenhang zwischen Maß-, Form- und Lagetoleranzen
• Unabhängigkeitsprinzip
• Hüllbedingung
• Tolerierung nicht-formstabiler Teile

Maßtolerierung nach ISO 14405

• Größenmaßtolerierung nach ISO14405 Teil1
• Bedeutung und Anwendung von Modifizierern
• Abstandmaßtolerierung

Toleranzerweiterung durch nicht ausgenutzte Maß- bzw. Form- und Lagetoleranzen

• Maximum-Material-Bedingung
• Minimum-Material-Bedingung
• Reziprozitätsbedingung

Workshop*

• Vorstellung praxisorientierter Tolerierungsbeispiele
• Erarbeitung einer normgerechten, funktionsorientierten Bauteiltolerierung am Beispiel eines Welle-Lager-Systems
• Bearbeitung und Diskussion von Kundenzeichnungen/-beispielen

Schulungsunterlagen

• Jeder Teilnehmer erhält Schulungsunterlagen in gebundener und farblich gedruckter Form.
• Umfang:  ca. 200 Seiten
• In den Unterlagen sind u.a. die gezeigten Folien enthalten.
• Der Inhalt ist so aufgebaut, das die Unterlagen zum Studium, Nachlesen und als Nachschlagewerk genutzt werden können.

Grundlage für die Schulung sind im Wesentlichen folgende Normen, die in diesem Zusammenhang u.a. mit behandelt werden:

• DIN EN ISO 286        Geometrische Produktspezifikation - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße
• DIN EN ISO 1101      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Form, Richtung, Ort und Lauf
• DIN EN ISO 1660      Geometrische Produktspezifikation-Geometrische Tolerierung Profiltolerierung
• DIN EN ISO 2692      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Maximum-Material-Bedingung, Minimum-Material-Bedingung, Reziprozitätsbedingung
• DIN EN ISO 5458      Geometrische Produktspezifikation - Form- und Lagetolerierung Positionstolerierung
• DIN EN ISO 5459      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung Bezüge und Bezugssysteme
• DIN EN ISO 8015      Geometrische Produktspezifikation – Geometrische Tolerierung – Grundlagen – Konzepte, Prinzipien und Regeln
• DIN EN ISO 10579    Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Bemaßung und Tolerierung – Nicht-form-stabile Teile
• DIN EN ISO 14405-1 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Längenmaße
• DIN EN ISO 14405-2 Geometrische Produktspez. – Dimensionelle Tolerierung: Andere als lineare Maße

*) Umfang und Inhalt des Workshops werden entsprechend den inhaltlichen und zeitlichen Erfordernissen, Möglichkeiten und Wünschen des Kunden gestaltet.

Dauer: 3 Tage   

Tolerierung und Messung der Oberflächenrauheit

Inhalte,

u.a. gemäß alter und neuer Rauheitsprofilnorm (ISO 21920)

Einleitung

• Grundlagen,
• Definitionen, Begriffe

Oberflächenparameter

• 2D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
• Rauheitsparameter
• Welligkeitsparameter
• Horizontalparameter
• Zusammengesetzte Parameter
• Statistische Parameter
• Dreidimensionale Analyse der Oberflächenmikrotopografie
• 3D-Oberflächenparameter, Kennfunktionen
• Funktionsorientierte Sonderkenngrößen
• Drall
• Dominante Welligkeit

Filterung

• Gaußfilter
• Analoge Filter
• Splinefilter
• Robuste Filter
• Morphologische Filter
• Sonderfilter

Zeichnungseintragung

• Festlegungen gemäß DIN EN ISO 1302 und ISO 21920
• Sonderfestlegungen nach VDA

Oberflächenmessverfahren

• 2D-Messverfahren
• 3D-Messverfahren

Weiterführende Themen

• Zusammenhang Rauheit und Maßtoleranz
• Messstrategien
• Messunsicherheit
• Kalibrierung
  

Dauer: 2 Tage

Inhalte:

Spezifikation und Verifikation

• Aufgaben der technischen Zeichnung
• Aufgaben der Prüfplanung
• Einflüsse der Messstrategien
• Die 5 Ziele der Messung (Verifikation)
• Messverfahren als Näherungsverfahren zur Abbildung der realen Geometrie

ISO 1101 Filterung

• Filtereintragungen im Toleranzindikator als Spezifikationsmethode
• Filter-Defaultfestlegungen in der Zeichnung
• Filterarten und ihr Nutzen
• Praktische Applikationsbeispiele zur Filternutzung

ISO 5459 Bezüge

• Gemeinsame Bezüge und Bezugssysteme funktionsorientiert spezifizieren und richtig interpretieren
• Anwendung neuer Modifikatoren bei der Spezifikation von Bezügen
• Praxisbeispiele mit komplexen Bezugssystemen
• Einfluss der Bezüge auf die Messstrategien

ISO 1660 Profiltolerierung

• Profiltolerierung zur Einschränkung von Form-, Lage- und Maßabweichungen in Kombination
• Asymmetrische Tolerierung mit spezifischem Versatz der Toleranzzone (UZ)
• Unspezifischer Versatz der Toleranzzone (OZ)
• Nutzung der kombinierten Toleranzzone CZ und der separaten Toleranzzone SZ
• Bedeutung und Anwendung des vereinigten Geometrieelementes UF
• Praktische Applikationsbeispiele zur Profiltolerierung
• Einfluss der Profiltoleranzen auf die Messstrategien

ISO 5458 Positionstoleranzen

• Komplexe Lochbild- und Mustertolerierung
• Anwendung der Positionstolerierung zur funktionsorientierten Spezifizierung von Abstandsmaßen, Lage- und Formabweichungen
• Praktische Applikationsbeispiele zur Positionstolerierung
• Einfluss der Positionstoleranzen auf die Messstrategien

ISO 14405 Maßtoleranzen

• Anwendung und Nutzen von speziellen Modifikatoren nach ISO 14405-1
• Einfluss der Anwendung von Modifikatoren auf die Messstrategien

ISO 2692 Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung

• Erzeugung von Toleranzbudgets
• Neuerungen in ISO 2692
• Praktische Applikationsbeispiele zur Maximum-, Minimum-Materialbedingung, Reziprozitätsbedingung
• Einfluss auf die Messstrategien

 Allgemeintoleranzen

• Ziele und Notwendigkeiten
• Die richtige Anwendung von Allgemeintoleranzen
• Die verschiedenen Allgemeintoleranznormen
• Einfluss der Allgemeintoleranzen auf die Messstrategien

Workshop

• Diskussion von kundenspezifischen Praxisbeispielen
• Spezifikationsbeispiel eines Bauteils mit der GPS-Toolbox
• Diskussion von Verifikationsmöglichkeiten

Hinweis

Das Vertiefungsseminar ist vorzugsweise für Teilnehmer zu empfehlen, die bereits ein GPS- oder Form- und Lageseminar besucht haben.

Dauer: 2 Tage

Inhalt

1   Einführung und Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.

• Einführung
• Grundsätze des ISO Systems der geometrischen Produktspezifikation (GPS System) und ASME Y 14.5

2   Funktion, Spezifikation, Verifikation, Begriffe

• Funktion – Spezifikation
• Toleranzzonen
• Partitionierung, Extraktion (Erfassung), Filterung, Assoziation (Zuordnung)
• Integrales und abgeleitetes Geometrieelement
• Spezifikation – Verifikation

3   Formtolerierung

• Geradheit einer Linie auf einer Fläche, Geradheit einer Mittellinie
• Ebenheit
• Rundheit
• Zylindrizität

4   Maß- und Winkeltolerierung

• Größenmaßelemente
• Größenmaße und Formabweichungen
• Spezifikation von Maßen – ISO
• Unabhängigkeitsprinzip
• Lokale Maße
• Hüllbedingung
• Zusätzliche Modifikatoren
• Spezifikation von Maßen – ASME
• Hüllprinzip – Rule #1
• Lokales Maß und unabhängiges Paarungsmaß
• Unabhängigkeitsbedingung
• Unabhängiges und bezogenes Paarungsmaß
• Zusammenfassung und Beispiele
• Winkel

5   Bezüge und Bezugssysteme

• Notwendigkeit von Bezügen
• Freiheitsgrade
• Einzelbezug
• Gemeinsamer Bezug
• Bezugssystem

6   Tolerierung von Richtung, Ort und Lauf

• Tolerierung von Richtung und Ort bei integralen Geometrieelementen
• Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen
• Tolerierung von Richtung und Ort bei abgeleiteten Geometrieelementen (Mittellinie / Achse, Mittelfläche / Mittelebene)
• Tolerierung von Lauf bei integralen Geometrieelementen

7   Profiltolerierung

• Definitionen
• Zeichnungseintragungen
• Beispiele
• Ortstolerierung bei integralen Geometrieelementen

8   Maximum-Material-Bedingung

• Grundlagen
• Maximum-Material-Bedingung (ISO/ASME)
• Tolerierung von Form- und Richtungsabweichungen
• Tolerierung von Positionsabweichungen
• Weitere Beispiele

9   Minimum-Material-Bedingung und Reziprozitätsbedingung (ISO)

• Funktioneller Hintergrund und Symbole
• Beispiele
• Reziprozitätsbedingung (ISO) und ASME-Äquivalent

10  Verifikation

• Überblick über bestehende Default-Regeln
• Regeln für die Zuordnung (Assoziation)
• MMR/MMC 

11  GPS 8 Punkte Tolerierung

12  Beispiele, Standards, Symbole

Dauer: 3 Tage

Von der technischen Zeichnung zur Messstrategie



Tolerierung und Messung von Maß-, Form- und Lageabweichungen - Basis +

03. - 04. Juli 2025

11. - 12. Dezember 2025

26. - 28. Februar 2025

27. - 28. Mai 2025

24. - 25. April 2025

22. - 23. Mai 2025

• Gruppenschulung:  feste Termine, 794,-€/Teilnehmer
• Inhouse-Schulung:  Angebot und Termin auf Anfrage
• VIA-WEB:                   Angebot und Termin auf Anfrage